由于各種原因，在無痕點焊機(jī)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，影響到企業(yè)的生產(chǎn)，而這些問題大多是一些小問題。只要掌握了故障根源，問題就可迎刃而解，今天我們來給大家分析幾個無痕點焊機(jī)比較容易出現(xiàn)的故障與處理措施。
在使用無痕點焊機(jī)焊接時,為了搶進(jìn)度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降,甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10～15%浮動,坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,板厚超過6mm時,要開坡口進(jìn)行焊接。
無痕點焊機(jī)的施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條類型等適當(dāng)調(diào)整弧長。由于焊接弧長使用不當(dāng)，很難獲得高質(zhì)量的焊縫。為了保證焊縫質(zhì)量，無跡點焊機(jī)在焊接時通常采用短弧操作，但可根據(jù)不同條件選擇合適的弧長，以獲得無痕點焊機(jī)更好的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、第一層轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用較短的圓弧，以保證熔透，且無底切現(xiàn)象，第二層可稍長一些，以填充焊縫。焊接間隙小時應(yīng)使用短電弧，間隙大時電弧稍長，焊接速度加快。
